Rotasyon Kalıp İmalatı

Rotasyon Kalıp İmalatı

Rotasyon kalıp diğer plastik işleme yöntemlerindeki kalıplara göre daha az maliyetlidir ve çok zor parçaların kalıplarını bu kalıp yöntemiyle yapmak mümkündür. Ayrıca çok büyük ürünlerin kalıpları da bu yöntemle yapılabilmektedir. Karmaşık şekilli plastik parçaları da üretmenin en uygun yolu rotasyon yöntemidir ve kalıp maliyeti parça büyüklüğü ve zorluğu dikkate alınırsa diğer plastik işleme yöntemlerine göre çok ekonomiktir.

Tasarım ve Mühendislik

tasarım ve mühendislik

Tasarım ve mühendislik departmanımız konusunda  uzman kadrosu ile projelerinizi oluşturmanıza yardımcı olur, fikir aşamasından son aşamaya kadar projenizi takip eder ve sizi bilgilendirir, projenizin en iyi şekilde sonuçlanmasını  sağlar. Müşteriye Özel Ürün ve Ar-Ge faaliyetleri de mühendislik  departmanı liderliğinde üretim ve kalite departmanları ile ortak çalışma yapılarak yürütülmektedir.

Ürün İmalatı

Rotasyon Kalıp ve Ürün İmalatı

Modeller tamamlanınca, döküm yapılarak kalıp ilk hali elde edilmiş olur. Döküm süreci çok önemlidir elde edilen dökümde çarpılmalara, döküm boşluklarına, poreziteye, et kalınlığı dağılımı ve çekme miktarına özellikle dikkat edilmelidir. Kalıp çerçevesinin nasıl tasarlandığı, bir parçanın kalıptan ne kadar hızlı çıkarılacağını etkiler. Yetenekli mühendislerimiz, çerçeveyi ideal ölçüde verim alınacak şekilde tasarlamaktadır.

Tasarım, Kalıp ve İmalat

Rotasyon Kalıp İmalat Örneklerimiz

Neden Rotasyon Kalıp?

Rotasyon kalıp ve ürün üretim yönteminin  diğer plastik üretim yöntemlerine göre avantajları bulunmaktadır. Üretilen rotasyon kalıplar enjeksiyon yada şişirme kalıplarına göre daha basit ve daha ucuzdur. Düşük basınçlı bir süreç olduğu için enjeksiyon kalıplama işlemi gibi, pahalı güçlü  bir metal alaşımdan kalıp yapma ihtiyacını gerektirmez.

Rotasyonel kalıp avantajlıdır çünkü;

  • İçi boş bir ürün hiçbir kaynak işlemi  veya eklemler yapılmadan tek parça olarak üretilebilir.
  • Üretilen üründeki gerilim yok denecek kadar azdır.
  • Üretim süresi kısadır ve seri üretim için ekonomik bir seçimdir.
  • Çok katmanlı ürünler yapmak mümkündür
  • Farklı tipte ürünler tek bir makine üzerinde birlikte basılabilir.
  • Kalıba insört eklenmesi kolaydır.
  • Mould-in grafik tasarımlar ile ürünlere etiketler eklenilebilir.

Blog Yazıları

Şişirme Kalıp Türleri Şişirme Kalıp Türleri

Şişirme teknolojisi  ile onlarca kalıp yapmış olan  PMS çelik, zamak, prinç , sifero döküm kalıplar yapmıştır.Şişirme kalıp boyutları 1,5X1,5X2 metredir. Şişirme makinelerimiz 120 noktada porizyon kontrole sahiptir. Şişirme makinasının akü kafa kapasitesi 25 kg yüksek yoğunluklu polietilendir. Şişirme makinamızda yüksek moleküler polietilen ve Lupolen markalı toz polietilen kullanabilmekteyiz. Kalıplarımızda hava atma pinleri, yüksek  kontrollü soğutma […]

Poliüretan, polistren dolgu Molding Sonrası Dolgular

Rotasyon yöntemi ile elde edilen plastik parçaların endüstriyel  uygulamalarında dolgulu olması gerekebilir . Bu amaçla çok katmanlı üretim yöntemi yada ürün içinin poliüretan veya polistren baskı yöntemi kullanılabilir . Çok katmanlı üretim yöntemi ile üretilen parçaların dolguda yetersiz olması durumunda poliüretan veya polistren baskı yöntemi kullanılır .Bu yöntem, ürün imalatı tamamlandıktan sonra yapılır ve ürün […]

Müşteriye Özel Ürünler

rotational molding